Ingeniería de polímeros

Protección anticorrosiva interna

para ductos de hidrocarburos y tanques petroquímicos
Barrera física estanca con nula permeabilidad ante agentes químicos altamente agresivos. Revestimientos Quíos formula y aplica polímeros de ingeniería avanzados y películas termoestables de poliuretano de alta densidad que previenen la degradación acelerada del acero expuesto a condiciones de intemperie severa.
Nuestros sistemas de recubrimiento están diseñados para soportar temperaturas de operación de hasta 120 °C, resistir la acción de hidrocarburos aromáticos, ácidos nafténicos y sulfuro de hidrógeno, y adaptarse a dilataciones térmicas sin perder continuidad. Cada aplicación se realiza mediante proyección en caliente, formando una membrana continua sin juntas que elimina puntos de fallo. Certificados para contacto con combustibles, solventes y productos petroquímicos agresivos, con una vida útil superior a 15 años en condiciones de intemperie extrema. ¿Necesita un revestimiento que garantice la integridad de sus activos críticos?
Polímero termoestable de alta densidad Aplicación in situ sin parada de planta Resistencia a la radiación UV y abrasión

Confianza en cada aplicación

Operadores de ductos y tanques en toda la región confían en nuestras formulaciones de poliuretano termoestable para la protección anticorrosiva interna.

“Aplicamos el HD-900 en 12 km de ducto de crudo en la costa atlántica. Después de dos temporadas de lluvia salina, las pruebas de espesor y adherencia se mantienen dentro del rango de diseño. Es la primera vez que no tenemos que reprogramar mantenimiento correctivo.”
Lic. Rodrigo Linares Supervisor de Integridad de Ductos, PetroSur
“El FlexShield nos permitió revestir un tanque de gasolina de 10.000 m³ sin detener la operación completa. La proyección en caliente selló cada junta y la membrana no presentó ampollas ni desprendimientos tras el primer ciclo de llenado.”
Elías Niño Jefe de Mantenimiento, Refinería del Norte
“Rehabilitamos tres tramos de ducto de gas con DuctoArmor EP-200 en zona de manglar. El curado rápido nos ahorró dos días de parada por tramo. Después de un año, las lecturas de potencial de corrosión siguen estables.”
Mateo Almaraz Segundo Ingeniero de Proyectos, GasAndes
“Trabajamos con Revestimientos Quíos desde 2019. Han formulado polímeros específicos para nuestras condiciones de operación con H₂S húmedo. La barrera física se mantiene intacta incluso en los puntos de cambio de dirección del ducto.”
Juan José Gamboa Gerente de Activos, Oleoductos del Sur
“Necesitábamos un recubrimiento que resistiera la inmersión en agua de mar y el contacto con crudo pesado. El sistema que nos recomendaron superó las pruebas de cámara salina y de permeabilidad. Llevamos 18 meses sin novedades.”
Franco Aguirre Coordinador de Ingeniería, Terminal Marítima Patagonia
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Ductos protegidos con polímero termoestable
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Tanques revestidos con membrana continua
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Años de operación sin fallo en condiciones de intemperie severa

Preguntas frecuentes sobre nuestros revestimientos

Respuestas claras sobre la aplicación, resistencia y mantenimiento de los polímeros de ingeniería para ductos y tanques.

¿Qué temperatura máxima soporta el Poliuretano Termoestable HD-900 en operación continua?
El HD-900 mantiene su integridad como barrera química hasta 120 °C en servicio continuo. Para picos térmicos de corta duración se admite hasta 140 °C, siempre que no se superen las 48 horas acumuladas por ciclo.
¿Cuánto tiempo tarda en curar el FlexShield después de la proyección en caliente?
El curado superficial se alcanza en 45 minutos a 25 °C y 50 % de humedad relativa. La resistencia mecánica completa se obtiene a las 72 horas. En ambientes con humedad superior al 80 % el tiempo de curado se duplica.
¿Se puede aplicar el DuctoArmor EP-200 sobre un ducto con corrosión activa sin parar la planta?
Sí, el sistema está diseñado para rehabilitación en línea. Requiere preparación superficial con chorro abrasivo hasta un grado SSPC-SP10 y la aplicación de la capa epoxi base mientras el ducto está en servicio a una temperatura de pared entre 10 °C y 60 °C.
¿Qué espesor mínimo recomiendan para tanques de almacenamiento de crudo con alto contenido de ácidos nafténicos?
Para tanques de fondo y techo fijo con crudo con índice de acidez superior a 0,5 mg KOH/g, el espesor seco mínimo del HD-900 es de 800 micras. En zonas de salpicadura y fondo se recomienda 1200 micras con una capa adicional de refuerzo.
¿Cómo se repara un daño localizado en la película FlexShield sin desmontar el tanque?
Se lija la zona dañada hasta obtener un bisel de 5 cm alrededor del defecto, se limpia con solvente y se aplica una capa de FlexShield con brocha o espátula. La reparación cura en las mismas condiciones que la aplicación original y no requiere calentamiento externo.
¿Ofrecen garantía sobre la adherencia al acero en condiciones de intemperie severa?
Sí, todos nuestros sistemas incluyen una garantía de adherencia de 5 años contra desprendimiento por corrosión bajo película, siempre que la preparación superficial y la aplicación se realicen según nuestro manual técnico. La garantía cubre el material de reposición y la asistencia en campo.

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Revisamos el estado del acero, el tipo de agente químico y las condiciones de intemperie para recomendar el polímero adecuado. Incluye visita técnica si lo requiere.

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Le enviamos una probeta de poliuretano termoestable aplicada sobre acero al carbono para que evalúe adherencia, dureza y resistencia química en su propio laboratorio.

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