Ingenieros de mantenimiento y supervisores de planta comparten su experiencia con nuestros revestimientos anticorrosivos.
Resultados en campo
“Aplicamos el HD-900 en un tramo de 12 km de ducto de crudo pesado. Después de dos años de operación continua, las pruebas de espesor no mostraron pérdida de metal. La barrera se mantiene intacta incluso en los codos donde antes teníamos fallos por erosión.”
Superintendente de Integridad, Oleoductos del Sur
“El FlexShield nos permitió revestir un tanque de 10 000 m³ sin detener la operación más de 72 horas. La membrana se aplicó por proyección en caliente y no encontramos juntas ni puntos débiles. Lleva 14 meses en servicio con solventes aromáticos y no hay señal de degradación.”
Jefe de Mantenimiento, Petroquímica del Golfo
“Rehabilitamos un ducto de 8 pulgadas en zona costera con el sistema DuctoArmor EP-200. La aplicación se hizo sin parada de planta y el curado rápido nos permitió reanudar el bombeo en menos de 24 horas. Después de 18 meses, la inspección con ultrasonido muestra cero corrosión activa.”
Coordinador de Proyectos, Infraestructura Energética
“Llevamos tres años usando el HD-900 en nuestros ductos de gas amargo. La resistencia al sulfuro de hidrógeno ha sido clave: antes teníamos que cambiar tramos cada 18 meses, ahora el revestimiento sigue funcionando sin picaduras ni ampollas.”
Gerente de Operaciones, Gasoductos del Norte
“El soporte técnico durante la aplicación del FlexShield fue determinante. El equipo de Revestimientos Quíos ajustó los parámetros de proyección según la temperatura ambiente y la humedad del día. El resultado fue una película uniforme que pasó todas las pruebas de adherencia.”
Ingeniero de Corrosión, Refinería del Litoral
Nuestra tecnología de polímeros termoestables supera a los recubrimientos convencionales en condiciones de intemperie severa y agentes químicos agresivos.
A diferencia de las pinturas epoxi convencionales, nuestras películas de poliuretano de alta densidad no presentan microporosidad. Esto elimina la penetración de ácidos nafténicos, sulfuro de hidrógeno y cloruros, protegiendo el acero incluso en tanques de almacenamiento petroquímico con ciclos de llenado y vaciado constantes.
Nuestros sistemas se formulan con promotores de adhesión específicos para cada tipo de sustrato. En pruebas de tracción por arrancamiento (pull-off) superan los 12 MPa, muy por encima del mínimo exigido por la norma NACE SP0198. Esto garantiza que el revestimiento no se desprenda ante vibraciones o dilataciones térmicas.
Mientras que los recubrimientos epoxi estándar pierden propiedades mecánicas por encima de 80 °C, el poliuretano termoestable HD-900 mantiene su integridad estructural hasta 120 °C. Esto lo hace apto para ductos de transporte de crudo pesado y líneas de vapor en refinerías.
El sistema FlexShield se aplica por proyección en caliente directamente sobre la superficie preparada, sin necesidad de hornos ni curados prolongados. El tiempo de puesta en servicio es de 24 horas, frente a las 72–96 horas de los sistemas epoxi convencionales. Esto reduce las pérdidas por parada de producción.
Las pruebas de envejecimiento acelerado (ciclos de radiación UV, niebla salina y choque térmico) demuestran que nuestros revestimientos conservan más del 90 % de sus propiedades iniciales después de 15 años equivalentes. Esto se traduce en menores costos de mantenimiento y reemplazo para el operador.
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